异型丝在制作过程中有哪些要求？

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异型丝在制作过程中有哪些要求？

在市场上的异型丝的品质是很多的，在异型丝在制造的时候该零件的中间部分带有斜度的侧壁是不容易成形的，在进行拉深的时候，底部圆角的部分以及圆形侧部和椭圆形侧壁连接的时候比较容易出现破裂和严重变薄的情况，所以在进行拉深的时候应该注意到必须掌握技巧和有一定的技术，在制造的时候特别是成产过程中拉深成形这道工序特别重要。

目前的情况下根本没有很规范的分类，一般企业根据市场的要求和自身的品牌来延伸产品的市场，但是对于制造的过中模具是非常多的，对于制造的工艺来说最主要的是上封头和筒体件的作为控制的重点，特别是在风投修正后，进行对接要严格的安装规定必须是整齐的，没有任何的波浪和额头出现，

异型丝在进行热处理之后往往都会出现清洗的问题，或者会因为在操作时由于不当而造成表面残留碱液，直接造成表面出现烧伤或者是腐蚀等这样的问题，异型丝在进行清洗的时候应注意以下几点。

1、紧固件在进行淬火以后使用硅酸盐清洗然后在进行漂洗，表面也出现了一些固体物质，使用仪器进行分析就会发现是氧化铁或者是无机硅酸盐，这样就是因为漂洗不彻底直接残留上面的液体导致的。

2、使用的过程中都会发现上面有一些黑色条纹，并且在热处理清进行漂洗后，淬火之后还会发现有黑色的条纹，进行分析就会发现使用浓度较高的钙和硫。是由于淬火使用的油过度老化，建议使用老油进行更换成新油。

3、在回火时就会发现有变色的迹象，用乙醇进行浸泡，就会发现剩下的有油状性的残留物，这样说明在漂洗的过程中受到淬火油和清洗剂的污染，在热处理以后，就会留下疤痕，这就足以说明表面不干净。此过程说明不是淬火油的关系，而是因为清洗不当造成的。

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