​1、尺寸偏差
直径或截面尺寸不均匀：在生产过程中，由于轧制、拉拔等工艺参数控制不当，可能导致钛合金异形棒的直径或其他关键截面尺寸出现波动，超出规定的公差范围。例如，在轧制过程中，轧辊的磨损不均匀、轧制速度不稳定或者送料不均匀等因素，都可能使异形棒的局部直径变大或变小。
长度方向尺寸偏差：长度尺寸不符合设计要求也是常见的问题之一。这可能是由于切割工艺控制不准确，或者在生产过程中对棒材的拉伸、压缩等处理不当，导致异形棒的长度出现偏差。
2、直线度误差
弯曲：钛合金异形棒在生产过程中可能会出现弯曲现象，这会影响其在后续加工和使用中的精度。弯曲可能是由于轧制过程中两侧受力不均匀、冷却速度不一致，或者在运输、存放过程中受到外力挤压等原因引起的。
扭曲：异形棒发生扭曲也是一种直线度误差，通常是由于生产过程中扭矩分布不均匀，或者在加工过程中受到不恰当的外力作用所致。扭曲的异形棒不仅会影响其外观质量，还会对其力学性能产生不利影响。
3、圆度误差
对于圆形截面的异形棒：其截面可能并非完美的圆形，而是呈现出椭圆或其他不规则形状。这主要是由于轧制或拉拔过程中，各个方向上的压力不均匀，导致材料在不同方向上的流动不一致，从而使截面形状发生畸变。
对于非圆形截面的异形棒：虽然其截面形状本身不是圆形，但也需要保证其特定形状的准确性。例如，方形截面的异形棒可能会出现四个角的弧度不一致、边长不相等，或者矩形截面的异形棒出现对边不平行、角度不准确等问题。这些都会影响异形棒与其他部件的配合精度。
4、表面粗糙度误差
表面不光滑：钛合金异形棒表面可能存在明显的刀痕、划痕、麻点或凸起等缺陷，导致表面粗糙度不符合要求。这可能是由于加工刀具磨损、切削参数不合理、模具表面质量差或者生产环境中的杂质混入等原因造成的。表面粗糙度差会影响异形棒的外观质量，还可能降低其耐腐蚀性和疲劳强度。
局部粗糙度差异：异形棒表面不同部位的粗糙度不一致，也是一种常见的形状误差。例如，在轧制过程中，由于轧辊表面的磨损程度不同，可能导致异形棒表面不同区域的粗糙度出现差异。这种局部粗糙度差异会影响异形棒在使用过程中的性能稳定性。
为了避免这些形状误差，需要在生产过程中严格控制工艺参数，采用先进的加工设备和检测技术，加强对原材料和半成品的质量检验，以及对生产人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识。