​异型棒一般的棒材是指具有等截面的长条状材料，如圆棒（截面为圆形）、方棒（截面为方形）等。而异型棒是指其截面形状不是常规的圆形、方形，它可能有各种各样独特的形状。异型棒的生产通常比普通棒材要复杂。在异型棒挤压过程中，需要避免以下几种缺陷：
1. 表面缺陷
划伤
产生原因：模具表面粗糙或有异物，在挤压过程中会划伤异型棒的表面。例如，模具腔内如果有金属屑或者砂粒，当异型棒材料在模具中流动时，就很容易被这些坚硬的杂质刮擦。
影响：划伤会破坏异型棒的表面质量，使其外观不符合要求。对于一些有表面精度要求的应用场景，如装饰性的铝合金异型棒，划伤会使其失去装饰价值。而且，划伤可能会成为应力集中点，降低材料的疲劳强度。
避免措施：在挤压前仔细清理模具，确保模具腔内没有杂质。同时，定期对模具进行维护和抛光，保持模具表面的光洁度。
麻点
产生原因：主要是由于坯料表面质量差或者挤压过程中润滑不良导致的。如果坯料表面存在氧化皮或者其他杂质，在挤压时这些杂质可能会被压入材料表面，形成麻点。另外，润滑不足会使金属流动不均匀，局部摩擦力过大，也可能产生麻点。
影响：麻点会影响异型棒的表面平整度和光洁度，对于需要进行后续表面处理（如电镀、喷涂）的异型棒，麻点会影响涂层的附着力和外观质量。
避免措施：在挤压前对坯料进行预处理，如酸洗、打磨等，以去除表面的氧化皮和杂质。同时，选择合适的润滑剂，并确保润滑剂均匀地分布在坯料和模具之间。
2. 形状缺陷
尺寸偏差
产生原因：模具设计不合理或者模具磨损是导致尺寸偏差的主要原因。如果模具的型腔尺寸不准确，在挤压时就会使异型棒的尺寸不符合要求。另外，模具在长期使用过程中会发生磨损，尤其是在一些形状复杂的部位，磨损后会导致异型棒的尺寸发生变化。
影响：尺寸偏差会使异型棒无法满足设计要求。例如，在机械制造中，尺寸偏差可能导致异型棒无法与其他零部件正确装配，影响整个产品的质量和性能。
避免措施：在模具设计阶段，要精确计算和设计模具型腔的尺寸，并且通过试模和调整来优化模具。在模具使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时进行修复或更换磨损的部件。
形状扭曲
产生原因：金属流动不均匀是导致形状扭曲的关键因素。这可能是由于坯料的各部分组织不均匀，或者模具的导流设计不合理。例如，对于非对称形状的异型棒，在挤压过程中如果坯料各部分的阻力不同，就容易产生扭曲现象。
影响：形状扭曲会使异型棒失去原有的设计形状，无法正常使用。比如在建筑装饰用的异型棒，如果发生形状扭曲，就无法正确安装在相应的位置，影响建筑的外观和结构稳定性。
避免措施：优化坯料的质量，确保坯料组织均匀。在模具设计方面，合理设计导流槽和工作带，引导金属均匀流动。可以通过数值模拟等手段来预测金属流动情况，并对模具进行优化设计。
3. 内部缺陷
裂纹
产生原因：挤压比过大、坯料质量差或者挤压速度过快都可能导致异型棒内部产生裂纹。当挤压比过大时，材料内部的应力超过其极限强度，就会产生裂纹。坯料内部如果存在疏松、气孔等缺陷，在挤压过程中这些缺陷会进一步扩展，形成裂纹。此外，过快的挤压速度会使材料内部产生较大的热应力，也容易引发裂纹。
影响：裂纹会严重降低异型棒的强度和韧性，使其在使用过程中容易发生断裂，存在安全隐患。
避免措施：合理控制挤压比，根据材料的性质和异型棒的形状确定合适的挤压参数。对坯料进行严格的质量检查，避免使用有内部缺陷的坯料。同时，控制挤压速度，避免因热应力过大而产生裂纹。
内部组织不均匀
产生原因：坯料的原始组织不均匀、挤压温度不均匀或者金属流动路径复杂都可能导致异型棒内部组织不均匀。例如，在加热坯料过程中，如果加热不均匀，不同部位的材料组织转变就不一致。在挤压过程中，复杂的金属流动路径会使材料各部分受到的变形程度不同，从而导致内部组织不均匀。
影响：内部组织不均匀会影响异型棒的性能，如力学性能、物理性能等。不均匀的组织可能会使异型棒在不同部位的强度、硬度等性能不同，降低其整体性能的稳定性。
避免措施：在坯料准备阶段，采用合适的热处理工艺来均匀坯料的组织。在挤压过程中，控制好挤压温度场，确保温度均匀分布。同时，通过优化模具结构和金属流动路径，减少因金属流动不均匀导致的组织差异。