​异型线，顾名思义，其芯线或导线被包绕在一定形状的塑料薄膜中，形成特殊的形状和截面。这种形状通常由多个曲线和直线段组成，能够满足不同行业对线材的特定需求。那么，在异型线生产拉伸过程中，为避免变形问题，需要关注以下几个方面：
一、模具与设备因素
①模具设计与制造：
确保模具设计合理，避免截面突变，以减少应力集中和变形。
模具制造精度要高，确保各部位间隙均匀一致，以减少因模具磨损或间隙不均导致的变形。
定期检查和维护模具，确保模具工作状态良好，避免因模具损坏或磨损导致的变形。
②设备调整与校准：
挤出机、口模、定型模、牵引机等设备应保持在一条中心线上，避免因设备偏差导致的弯曲变形。每次更换模具时，都应对相关设备进行精确校正。
调整牵引机的履带夹持力，保持牵引力恒定，避免因受力不均匀导致的变形。
二、工艺参数控制
①温度控制：
挤出温度、熔体温度、口模温度等应控制在合理范围内，避免温度过高或过低导致的变形。
特别是在冷却定型阶段，要控制好冷却水的温度和流量，确保型材冷却均匀，避免因冷却不均导致的变形。
②压力与速度控制：
挤出压力应适当降低，以减少取向应力的产生。
挤出速度过快会引起较大的应力变形，因此应控制在合理范围内。
③冷却时间：
确保足够的冷却时间，使型材充分固化，避免因固化不足导致的变形。
三、材料选择与处理
①材料选择：
选择质量合格的原材料，避免使用含有杂质或缺陷的材料。
根据产品要求选择合适的材料牌号，以满足性能要求。
②材料处理：
在拉伸前对材料进行适当的预处理，如退火处理，以消除内部应力，提高材料的塑性。
确保材料在拉伸过程中保持均匀流动，避免因流动不均导致的变形。
四、操作与监测
①规范操作：
操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程和注意事项。
在生产过程中严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的变形。
②实时监测：
对生产过程中的关键参数进行实时监测和记录，如温度、压力、速度等。
一旦发现异常情况，应及时调整和处理，避免问题扩大。
五、其他注意事项
①贮存与运输：
型材在贮存时应放置平直，避免堆叠过高或受到外力挤压导致变形。
运输过程中应采取适当的保护措施，避免碰撞和挤压。
②环境控制：
生产现场应保持整洁有序，避免杂物堆积影响生产操作。
控制好生产现场的温度和湿度等环境因素，以减少对型材质量的影响。