​异型材料在选材时，应确保所选材料能够满足产品的性能要求，同时考虑到生产加工的可行性和成本效益。异型材料生产过程中材质选择的要求是多方面的，具体可以分为以下几点：
⒈强度要求：
根据使用环境以及应力的大小，可以选择不同的材料。例如，强度较高的材料可以选择碳素钢，如Q235、Q345等。
如果强度要求更高，可以选择合金钢，如42CrMo、65Mn等。
不锈钢材料，如304、316等，也具有较高的强度，特别是在需要耐腐蚀性的环境中。
⒉耐腐蚀性：
如果异型材料需要在潮湿、腐蚀的环境中使用，就需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。
不锈钢是一种非常常见的选择，特别是在海洋环境中，其抗氧化、抗腐蚀的性能显著优于其他材料。
选择不锈钢时，需要根据具体的环境要求选择不同的牌号，如304适用于常规环境，316适用于海洋环境。
⒊耐磨性：
如果异型材料需要长时间处于高摩擦或磨损环境中，需要选择耐磨性较好的材料。
碳素钢虽然强度较高，但耐磨性相对较差，此时可以选择合金钢或工具钢，如42CrMo、65Mn等，其硬度较高，具有较好的耐磨性。
⒋可焊接性：
异型材料在生产过程中可能需要进行切割、焊接等加工，因此选择可焊接性好的材料非常重要。
碳素钢通常具有较好的可焊性，可以方便地进行切割和焊接。
一些合金钢和不锈钢的可焊性相对较差，需要采取特殊的焊接方法和措施。
⒌其他因素：
对重量的要求：如果需要轻质的异型材料，可以选择铝、镁等轻金属材料。
对成本的要求：如果需要节约成本，可以选择碳素钢。