​1、是材料选择。金属异型材料生产加工过程中应根据生产需求，选择合适的金属材料。一般来说，硬度高、耐用性好的材料更受欢迎。此外，对于一些特殊工艺，如高温合金、不锈钢等，必须按照工艺要求进行选择。对于重要的结构件，还需进行相关材料检测和认证，以确保材料的质量和性能。
2、是工艺流程的制定。明确工艺流程，制定合理的生产计划和展开工艺，选择适合的加工方法，如锻造、压力加工、焊接等。同时，要针对不同的金属材料和加工方法，建立相应的工艺控制流程，确保加工过程的稳定性和效率。

3、设备选型也是一个重要的环节。应根据所需的加工方法和工艺流程，选择合适的设备。设备必须具备足够的加工能力和稳定性，以满足加工质量和效率的要求。同时，设备还应具备安全保障措施，如应急停机等，以防止意外情况的发生。

4、在加工过程中，还需注意一些操作细节。例如，要保持加工台面和操作区域的清洁，以避免杂物对操作造成干扰。同时，要确保所需的材料和工具齐全，防止加工过程中因材料或工具不足而中断。加工前，应对金属材料进行定位和固定，以避免加工时产生过多的振动和偏差。加工过程中，应控制工作台的进给速度和切削速度，保持加工过程的稳定和高效。

5、是后续处理和检验。加工完成后，应及时清理工作台和设备，清除加工过程中产生的废料和碎屑。同时，应对加工品质进行检验，使用合适的测量工具进行精度测量，确保产品符合要求。对于需要精细加工的零件，还应使用细小刀具进行修整和抛光，以提高表面的光滑度。