​1、选择合适的刀具和切削参数：根据异型棒定做的材质和规格，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。合适的刀具和切削参数可以有效减少切削过程中的热量和压力，从而减少毛刺的产生。

2、优化刀具路径：在数控加工中，优化刀具路径可以减少不必要的切削和振动，从而减少毛刺的产生。可以通过调整刀具路径的角度、长度和顺序等方式来实现优化。
3、控制材料质量：异型棒定做的材料质量对毛刺的产生也有很大影响。如果材料中含有杂质、气泡或组织不均匀等缺陷，会增加毛刺产生的风险。因此，在异型棒定做之前，应对材料进行质量检查和控制。

4、采用冷却液：在切削过程中，使用冷却液可以有效地带走切削热量，减少因热量集中而产生的毛刺。同时，冷却液还可以起到润滑作用，减少刀具与工件之间的摩擦和粘结，从而减少毛刺的产生。

5、人工修整：对于一些细小的毛刺，可以采用人工修整的方法去除。这种方法虽然效率较低，但是对于一些小批量、高精度要求的异型棒定做来说是可行的。